Nämä ovat metalleista tai metalliseoksista valmistettuja pigmenttejä. Maailmanlaajuinen vuosituotanto on 70 000 tonnia, ja niitä käytetään laajasti pinnoiteteollisuudessa. Päätyyppejä ovat alumiinijauhe, kuparijauhe, sinkkijauhe ja ruostumaton teräsjauhe. Alumiinijauhetta käytetään eniten, kun taas kuparijauhetta käytetään vähemmän ja sen valon heijastusintensiteetti on hieman pienempi. Alumiinijauheella, sinkkijauheella ja ruostumattomalla teräsjauheella on kaikilla korroosionesto--ominaisuuksia, kun taas alumiinijauheella on paremmat koristeelliset ominaisuudet.
Alumiinijauhe: hopeanvalkoinen-metallikiilto metallista alumiinista valmistettu jauhe. Jäähdytysolosuhteissa alumiinijauhe jauhetaan noin 40 μm:iin öljyliuottimessa, suodatetaan sitten ja lisätään sopiva määrä kostutusainetta ja liuotinta standardipitoisuuden (65 %) säätämiseksi alumiinijauhelietteen saamiseksi. Jos alumiinijauhe jauhetaan, liuotin suodatetaan pois ja sitten voidaan valmistaa tyhjökuivattu, kuiva alumiinijauhe. Kuivaa alumiinijauhetta on kahta tyyppiä: kelluvaa ja ei--kelluvaa. Sitä käytetään pääasiassa öljysäiliöiden ja siltojen maalaamiseen tarkoitettujen pinnoitteiden valmistuksessa sekä paperissa, kumissa ja musteissa. Alumiinijauhe heijastaa auringonvaloa, ultraviolettisäteitä ja infrapunasäteitä vähentäen polymeerien valohajoamista ja pidentäen niiden käyttöikää. Alhaisen vesihöyrynläpäisevyytensä ansiosta alumiinijauhe tarjoaa myös hyvän ruosteenkestävyyden.
Kuparijauhe on kultaisesta pronssiseen kiiltävä jauhe, joka on valmistettu metallikuparista tai sinkin, tinan jne. seoksista. Karkea metallijauhe sekoitetaan steariinihapon tai sen estereiden kanssa, jauhetaan kuula-kirkkaan hienoksi jauheeksi ja jälkikäsitellään kiiltävän lopputuloksen saamiseksi. Kupari-sinkkiseosjauheesta voidaan tehdä punertava tai vihertävä{5}}kultainen väri; kupari-tinaseosjauheesta voidaan valmistaa pronssista kullankeltaiseen-pronssia. Näitä käytetään paperitavaroissa, musteissa ja pinnoitteissa.
Sinkkijauhe on metallista sinkistä valmistettu pigmentti, joka näkyy sinertävänä{0}}harmaina pallomaisina hiukkasina. Rautapintojen sinkitys tarjoaa katodisen suojan. Sinkkijauhetta on käytetty pinnoitteissa vuodesta 1840 lähtien, ja asteittain on kehitetty runsaasti korroosionkestäviä sinkki-pohjamaaleja. Sinkkijauheen pigmenttitilavuuspitoisuus sinkki-rikkaissa pohjamaaleissa voi olla 30–45 %. Raaka-aineena metallista sinkkiä käyttämällä sinkki kuumennetaan ja sulatetaan suljetussa ympäristössä haihtuen sinkkihöyryksi. Tämä höyry kondensoituu sitten nopeasti muodostaen pallomaisia sinkkihiukkasia. Mitä nopeampi kondensaationopeus, sitä pienempi on hiukkaskoko. Kondensoitunut sinkkijauhe laskeutuu laitteiston pohjalle, kerätään ja sitten seulotaan tai ilmaluokitellaan, jotta saadaan tasainen hiukkaskoko. Lauhduttimen happipitoisuutta on valvottava tarkasti tuotteen puhtauden varmistamiseksi pitäen sinkkioksidipitoisuus alle 6 %:ssa.